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拓宽后的Nexus系列机床

在IMTS 2002上，Mazak 公司曾介绍过它的 Nexus 机床系列。现在该公司又研制出不同种类和更多型号的机床，大大地拓宽了它的 Nexus 系列。新的 Nexus 系列机床是最近该公司在 Florence 工厂召开的 2004 年度触模未来活动(Touch The Future 2004)上展出，同时为用户介绍了他们一套新组建的精益生抹泥板产系统 。

机床制造者通常是在一个品牌下，设计出具有共同结构特征和性能特点的不同型号的机床。而Mazak公司的Nexus系列则是一个例外。原来的Nexus系列中，包括了CNC车削中心和立式加工中心两种不同类型的机床。虽然机床种类不同，但是它们都体现了制造者精心设计的高效率加工功能和制造技术的先进性。据该公司介绍，机床所具有的高效率加工性能和诱人的性价比相结合，已经证明它可使购置它的用户，极大限度地提升在激烈的国际市场上的竞争力。

这次增加到 Nexus 系列的新型机床，主要包括两台多功能加工机床、一款卧式加工中心和两台立式加工中心。这两台新的多功能加工机床型号是QTN250MS和QTN350M车削中心。两台车削中心是在车削主轴结构上，运用了集成式的主轴/电机技术。在稍小型号机床上配置一功率为25hp、4000 rpm最高转速的主轴和一个10英寸卡盘。在稍大型号机床上配置一功率为40hp、最高转速为3500rpm的主轴和一个12英寸卡盘。在QTN250MS上配置有7.5 hp，最高转速4500 rpm，能进行铣削、钻孔和镗孔的自旋刀具轴。在 QTN350M 上配置10hp和最高转速为4000rpm的自旋刀具轴。

QTN250MS车削中心的特点是配置有一个第二主轴(6英寸卡盘、10hp、6000rpm最高转速)。为了平稳的连续有序加工，一个加工零件能够快速地在第一个和第二主轴箱之间传输。QTN350M特点是配备有一个由伺服电动机驱动的可完全编程尾架。据有关资料介绍，这些特点可减少工件装夹时间的90%。两种机床都装备一可任选功能的棒料进给器，和在控制系统中安装了新颖的进料器行程设计功能软件，让用户充分发挥了高性能控制系统的优势。不同的零件能够按照设计的加工行程，在相同直径的棒料上切下不同长短的棒料。因为多功能加工机床能在一台机床上完成一个零件的所有加工，所以就可以将零件装夹在专门设计的一套工装上，连续地加工完一个零件。类似这样的配套工装，我们曾为一用户生产过 ，并满足了他们准时制生产的使用要求。准时制生产是精益生产系统的重要内容。

Nexus HCN-6000是在这次活动中初次展出的卧式加工中心。其主要特点是与系列中的其他机床相同，装备了先进的集成式主轴/电机系统(50hp，10000rpm的最高转速)，主轴锥度为50号。该主轴能在重载加工和高速加工状态下，保持一个稳定的让汽车不但是便利出行的工具工作温度。因为机床的主轴、轴承、均在一个集中式的致冷装置和油/气润滑系统的统一控制与管理下所致。机床配备的托盘大小是19.69X19.69英寸，能加工的最大零件尺寸是35.43X35.43压接机英寸和39.37英寸高度。

HCN-6000

对于Nexus立式加工中心加工功能的极大增强，用户会在VCN 510C/HS型号使用中，强烈地感受到。这款新机床是这次扩展的两种立式加工中心(VCN410B与VCN 510C/HS)中的一种。其主要特点是，也配备有内6、电动机(鼓风机置式电机和温度控制器，能使机床主轴在1.4 秒达到15000 rpm的最高转速，能传递123英寸.磅的最大扭矩等 。机床的最高进给速度为1968ipm、0.7G的加速度和配备有一个2.6秒的切屑-切屑换刀时间的自动换刀系统，极大地减少了辅助时间。该机床也提供一个较大的机床加工范围，其工作行程为：X轴41.3英寸，Y轴20英寸和Z轴20英寸。然而，整个的机床外形尺寸，却比以前的型号缩小了16%。

拓宽后的 Nexus 系列机床所取得用户的良好反映和极好的经济效益，强烈地激发了Mazak 公司 员工们的创新热情，他们决定将 Nexus 系列机床，在Florence 工厂新建专用生产线上生产。据报道，该公司已投资 $2000 万元，按生产量要求组建了一套精益生产刚度大系统。

“对于新的Nex热电阻us系列的设计和生产的目标是生产高性能、高精度设备，而且不会增加制造成本，”Mazak总裁Brian Papke说，“以迅速地适应瞬息万变市场形势和产品设计的快速更新换代。按照这些要求我们建立了新的生产秩序，实现了Nexus系列机床在几星期而不是几个月内交付的较短生产周期，从而极大地减少库存量。”

新的Integrex Palletech模块化制造单元的安装使用，是该公司重新建立新的生产秩序内容中的一部分，是对落后的生产方式进行了成功改革的具体体现。使用这一新的制造单元，能够为Nexus系列机床加工80多种不同零件(包括两顶尖装夹和卡盘装夹加工)。这个主要由4种integrex机床组构成的制造单元，完全改革了以前的需在11个不同的机床上，全部由各自不同的夹具装夹加工的落后加工方式。现在，在新的模块化制造单元 的多功能机床上，在一次装夹中，进行高效的车削、多表面铣削、钻孔和攻螺纹等整个零件的全部加工。

新的系统包括：

为能即时处理跨越全制造厂管辖区内的技术信息，建成的通用软件平台。

大型雇员多能培训中心。

能进行多功能加工和配备有材料装卸装置的模块化制单元。

一个运用先进机械技术设计的模块式装配系统。