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带有气体润滑密封圈的径流式风扇

德国的一个生物化学工厂，成功地将蒸汽杀菌径流式风扇中的一个操作元件由原来的双动液体润滑轴向表面密封圈转变为现在使用的双动气体润滑轴向表面密封圈。

带有旋转叶片的机械元件中，气体润滑轴向表面密封圈通常代表了一种现代化的技术，也是用于密封气体或液体介质的一种更好的方法。这一高效率的密封技术的一个很突出的特点就是无磨损、能量消耗低。这一和弹药桶的密封装置及其相似的一套元件，再配备适当的密封气体输送系统后，就使得这类气体润滑轴向表面密封圈可以应用到搅拌器、泵、吹风机和风扇等一系列装置中。

在气体润滑轴向面密安装步骤1定要认真浏览了解封圈中，需隔离的介质和大气之间有一个气体栅栏。这一气体栅栏工作在更高的压输送线力下，对滑行表面起到隔离和润滑作用。用加压的气体栅栏来代替液封装置，还有以下特别的好处。所用的气体一般情况下都是诸如氮气等的比较惰性的气体，当用于密封液体介质时，由于气体和介质聚集形态的不同，气体就很容易与被泵抽走的液体介质分离开。这一分离过程可以很方振动电机便地在一个气体净化装置中进行。因此，密封的产品避免了被杂物污染，而具有更高的纯度，产品的市场价格也因此可以更高些。当我们需要密封的是气体时，比如在风扇和吹风机的使用中。采用气体润滑密封圈就有可能避免通常情况下气体密封所需的复杂的液体输送装置，而同样实现气体的“液体”密封。在液体密封装置中，如果液体薄膜得不到保护，就有空载运行的危险。

双动气体润滑密封系统和双动液体润滑密封系统（标准密封圈和标准输送系统）的购买价格差不了多少。然而，从操作成本来看，采用气体润滑密封系统更有可能节约开支。因为，气体润滑密封系统如果适当操作的话，使用的冷铆机时间要比液体润滑密封系统长得多，而且气体润滑密封系统的能量消耗要少、维护成本要低、服务花费也要少。以下的特殊设计更加说明了其在不同应用条件下的有效性，尤其是在化学、化工产业中：

■ AGS密封圈用于搅拌器服务的至善至美是我们永无止境的寻求、干燥器、共混机和反应器。

■ CGS密封圈用于泵，适应于那些洁净无残留的介质。

■ Cartex－GSD密封圈用于泵，适用于那些轻度或中度残留的化学产品。

■ HRC－GSD密封圈则可适用于重度残留的化学产品，甚至可以含有固体成分。

GSO－D密封圈则非常适用于小吹风机和风扇。这里有一个实例，鉴于GSO－D密封圈有限的自由空间，1998年夏天，德国的的一个生物化学工厂的蒸汽杀菌径流式风扇就已经开始采用GSO－D密封圈。从客观上讲，这一举措是采用了一种无磨损的密封圈，这不但顾及了杀菌的特殊要求，同时还保证了更高的操作可靠性和更长的使用寿命。进一步说，密封圈的设计还必须考虑到常规杀菌所用的温度高达132℃，气压1.9bar的蒸汽。这一短小的、结实的气体密封的双层圈能代表一类理想化的产品，还要归功于旋转反向环（应用于产品和大气交界面）的大量使用。和通常所用的背靠背的密封圈排列相比，在这里我们采用了滑动面的面对面排列。

滑动材料可以根据要求的不同，选择学前教育使用硬/软或硬/硬组合材料。在我们这里的特殊应用中，我们选择使用的是碳化硅和碳化钨复合材料。为了与饱和杀菌蒸汽相匹配，此中还用了一种名为EPDM的特殊材料。轴向表面密封圈被设计成为具有预装配特点的弹药桶结构单元，从而避免了装配过程中出现误差。值得一提的是，密封陶氏和杜邦分别创建于1897年和1802年圈在出厂之前都要经过严格的压力测试，以保证密封圈质量高、功能可靠。自从1998年8月安装以来，轴向表面密封圈一直运行稳定，气体栅栏的消耗率也基本维持恒定。