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时间:2022年08月11日

紫外线(uv)涂料常识

在普通油墨上联动加紫外线(UV)涂料,通常的做法是先用扩散涂料打底5、 配置蓄能器。普通柯式油墨和紫外线(UV)涂料是不兼容的化学品,而这个「中间涂层」有需要在短时间内,用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体,其随温度而变化的流阻度(粘度),可以加入水分调整。

扩散涂料一旦施加于印张上,相当分量的水分一定被吸入承印物料之内,一些则因挥发而消失。只有在这时候,聚合物开始其结合作用,形成一紧密的涂料膜。在联动处理过程,打底物料一定要能够尽快干燥。

可以达致的干燥速度、灵活性、渗入能力,牵引能力、流阻度(粘度)、光泽度和粘结度等都依赖基层物料和所用的添加剂。

打底涂料作为粘结和平衡元素的功能

从所用的打底涂料的类型和数量的增加,清楚显现其重要功能。

特别在油墨覆盖量高的表面,存着分量和混合的转变,影响打底涂料的情况,更为显着。图四及五说明这些关系。

把每平方米13立方厘米的纹辘转为18立方厘米的纹辘,紫外线(天门UV)涂料层就较为平滑,光泽较高(照片3及4)。这种情况,在高覆盖率的地方,更为明显。

不同类型的打底涂料。其影响亦容易辨认:比较照片5(左)和照片6(右),左边的打底涂料相对较硬,有良好光泽;右边的打底涂料含有软身的展色剂。在400%油墨覆盖率的表面上施加硬身、光泽的打底涂料,可以增加35个光泽点;甚至在10IP电话0%油墨覆盖率的表面上,亦能测量到超过15个光泽点的差别(图六)。当使用软身打底涂料时,严重的纸面变形情况,只可以在200%实地的表面上见到。硬身的打底涂料在未上紫外线(UV)涂料前,看起来已经有一个平滑表面。可是,耐擦花的能力却减弱。相对使用较少分量时,打底涂料的类型特别适用于大型金属零部件的布氏硬度检测的影响力特强。

这些测试清楚显示在涂布机组间的干燥,极为重要。若在施加紫外线(UV)涂料之前,干燥时间和干燥情况不足够,虽然用最好的打底涂料和最有效的分量,都不能达至最佳的光泽。就是这个原因,才要推荐使用两个涂布机组和延伸干燥部作高品质涂布印件。

紫外线(UV)涂料

现在,柯式印刷多数用化学根坚实涂料。这些紫外线(UV)涂料含有展色剂、化学反应稀释剂和光引发剂。在UV光照射下,起状化作用,使涂料变得坚实(固化)。UV光使光引发剂放出化学根,引致丙烯酸盐聚合;即是形成长链状结合。氧气却妨碍比方说:因环氧乙烷灭菌后所残留下的物资若没有下降到1定的程度就会造体的刺激反应又如清洗用的清洁液若没有适度的去除也会对使用者或病患造成意外的刺激反应这个反应。

对阳离子坚实涂料,UV光引发离子;它连锁的造成坚实情况。因为固化的连续性,虽然要较长时间,但会完全坚实。虽然反应过程被水分抑制,阳离子紫外线(UV)涂料方法多用于食品包装方面,因为它没有气味,且完全坚实。我们的测试,集中于化学根密封垫坚实紫外线(UV)涂料。

紫外线(UV)涂料层和可以达致的光泽

增加紫外线(UV)涂料分量可以提高光泽(照片9和10),效果却不及增加打底涂料的分量。测试时,把紫外线(UV)涂料的分量从每平方米20增加至30立方厘米,不论墨层覆盖率,光泽增加10点。决定紫外线(UV)涂料的分量时,不要忘记,视乎它的流阻度(粘度),太多就难以流畅的涂布(照片7和8)。

把紫外线(UV)涂料加热至摄氏40度,可以加强流动性,亦同时增加光泽。

纹辘的几何形亦影响涂料的流畅。除盛载量之外,它的线情况,亦有作用。

只有无泡沫的涂层,然后造成良好的光泽效果。当纹辘的小窝盛满涂料时,细小气泡在涂料内形成,引致微泡点胶设备沫。这个情况可以加消泡剂改善,加上适当地组合的涂料循环系统,确保不会把涂料搅拌过度。

干燥是必要的

在数秒内,给予颜色和光泽的物料就施加于承印物上。虽然制造商尽力使这些膜层很快的从液体转为固体,但高速的印刷造塑料拉力实验机使用时有哪些注意事项成限制。所以,过程一定选择适当的干燥支持。

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